QSE

Ruptures de performances, nouvelles méthodes, certifications initiales, voici résumées quelques expériences probantes.
  • Coûts de non qualité divisés par 3, inférieurs à 0,7% du CA

  • De 1 accident avec arrêt par mois à plus d'1 an sans accident ; taux de fréquence passé de >50 à <10 et maintenu 3 ans

  • Certifications initiales sans écart majeur : ISO9001, ISO-TS16949, ISO14001, ISO45001

  • Certification initiale MASE obtenue pour 1 an au 1er audit, reconduite pour 3 ans au 2nd audit

  • Autocontrôle efficace en environnement de production manuelle

  • Journée de sensibilisation de l'ensemble du personnel à la sécurité : 140 personnes, 5 partenaires externes

  • Transformation de rôle : de contrôleur qualité à animateur qualité

  • Implantation de méthodes : QRQC, AMDEC, 8D, capabilités, observations Q/S, remontées de risques

  • Audits et revues de performances qualité fournisseurs pour partenaires d'envergure internationale

  • Mise en conformité d'un parc de 300 équipements productifs

  • Mobilisation de l'entreprise sur des projets : réduction des déchets, règles d'or

  • Evaluation et priorisation des risques de SST (DUER) et des aspects environnementaux, veille réglementaire avec solution logicielle...